装备制造｜博瑞重工：创新研发带来的行业奇迹
博瑞重工：创新研发带来的行业奇迹
导读公司成立八年来，始终坚持技术为本、创新为先的经营理念，踏实前行，创造了一个又一个奇迹：他们向市场贡献了国内幅度最大的门座起重机、世界功能最多的卸船机、世界跨度最大的造船门式起重机、国内第一台核电站反应堆厂房闸门提升机、国内第一台小开度钢卷夹钳、国内第一台小开度钢板提升机……。关于博瑞重工管理现状●项目管理部通过EXCEL进行项目规划，大幅的项目甘特图表贴在研发办公室墙上，但这种项目规划表只能作为参考，对项目进度管理意义不大。通过EXCEL进行项目进度汇总， 都是人工统计数据，工作量大。人工统计的报表数据不能实时反映项目的实际进度。●每天下午五点项目例会，各部门经理反馈项目进度、讨论问题解决办法，大多都是事后问题推着人跑，没有做到事前问题的有效预警。●因工程师调岗、离职，项目交接人只能看到一堆半成品，前期的研发过程不清楚、相关资料找不到，电子与纸质图纸不一致，项目如何交接？如何保证项目质量？项目经验没有积累沉淀下来，对新员工来说面对的都是新项目，需要在项目过程中付出重复的代价积累前辈的经验。面临挑战●产品生命周期越来越短，如何加快新产品开发和新技术的运用速度，加速新产品的上市时间？●原材料费用、制造费用不断的上涨，如何有效降低成本？●产品质量标准要求越来越高，如何挑战高质量低成本？●客户要求高响应速度，要求尽可能缩短产品技术研发及生产的时间，如何满足客户日益变化的需求？●市场产品同质化越来越严重，如何在市场中寻求突破创新？研发创新管理方案系统流程蓝图●通过系统标准化的项目管理流程，保证产品开发过程中的关键节点不跳过，计划透明，各个部门能随时查询项目进度，领导随时知道整个计划安排，能合理的调整计划资源，采购生产等部门也能随时调整自己的采购生产计划，更好的保证了产品的交付，提高了项目的准时交付率。●物料控制达到了新的高度，标准件现在控制为只能通过申请新增，同时系统自动对物料名称，规格进行判断，保证了工程师在使用的标准件为企业也审批确认的物料，减少企业物料3000个，产品的标准化率提升20%，有效的降低了采购成本，提高了采购效率，保证了产品生产进度。●实现无纸化办公，研发部所有的图纸，除了生产现场需要，其余的全部使用电子档管理的方式进行管理，每个月有效节省A1、A2等各类纸张500张以上。●数据的传递更顺畅，以项目和流程的方式来实现了产品数据在研发、采购、生产之间进行传递，保证数据一处，多处复用，有效的减少了人工操作的错误，传递也更加顺畅。●企业的核心技术得到了积累，所有的技术图纸上传到系统中分类汇总存储，既保证了人员流动时资料的完整，也方便工程师有效的检索。客户感言（原文）大连博瑞董事长田东风：“作为一个技术型企业，人才对企业至关重要，如何保证工程师有效的投入到技术创新中去，一直是公司关注的重点。通过PLM系统的运行有效的解决了研发部门的物料标准化问题，降低了采购成本，降低了产品成本；研发所有技术资料的上传保存，即保证了企业的核心技术资料的完整性，同业也方便工程师和新员工的学习使用；解决了项目进度不透明，各部门各自为政的问题，领导能随时掌握进度及人员工作，保证了合理的人员及工作安排，提高了工作效率；解决了数据手工录入的问题，保证了数据的正确性，使正确的数据在金蝶整个信息化系统中流动。通过系统的实施，企业研发产品成本降低、质量提升，采购和生产也能更好的保证产品的交付，也让工程师从以前的重复工作中脱离开来有更多的精力投入产品的创新中”。
