东芝变压器：研产造一体化，破解复杂交付难题
行业：装备制造/输变电 ｜ 客户：东芝变压器 ｜ 产品：金蝶云·星空（PLM/ERP/MES/WMS 一体化）
导语：单件小批量、高度定制——单笔订单 1-3 台、物料种类 3000+ 的输变电装备龙头企业，以金蝶云·星空一体化平台融合 PLM/ERP/MES/WMS，实现研产造一体化与财务业务一体化，让复杂定制项目的按期交付成为常态。
企业背景
东芝变压器是输变电装备领域的专业制造企业，产品面向电网与大型工程，具有「单件小批量、高度定制、技术密集」的典型特征。每一台产品都可能是全新的组合，从研发设计到生产交付，环节多、链条长、协同要求极高。
行业痛点
装备制造行业普遍面临「定制化与交付效率的矛盾」：产品结构复杂、设计变更频繁，研发与制造协同难；单件小批量排产复杂，物料齐套要求高；项目型交付周期长，进度与成本管控难；多系统并存，数据孤岛制约一体化协同。
解决方案：研产造一体化，破解复杂交付
东芝变压器以金蝶云·星空为统一底座，融合 PLM、ERP、MES、WMS 四大系统，打造研产造一体化平台：
- 研发制造协同：PLM 与 ERP 打通，设计 BOM 一键转生产，变更全程可控，研发与制造不再「两张皮」；
- 计划排产柔性化：面向单件小批量，以项目为主线组织计划与物料齐套，插单、变更响应更灵活；
- 制造执行透明化：MES 与 ERP 联动，车间执行数据实时回传，进度、质量、成本看得见；
- 仓储物流精准化：WMS 统一管理 3000+ 种物料，扫码出入库、齐套预警，物料账实相符。
核心应用场景
场景一：设计即生产，变更不失控
设计 BOM 直达生产，工程变更全程留痕，研发端一个改动，制造端同步响应，减少错漏与返工。
场景二：项目型计划，物料按时齐套
以项目为主线拉动采购、生产与装配，3000+ 种物料按时齐套，缺料风险提前预警。
场景三：车间数字化，进度实时可见
生产执行数据实时回传，每一台在制产品的进度、质量、工时一目了然，项目管理有数可依。
场景四：财务业务一体，成本算得清
业务单据自动生成财务凭证，项目成本按单归集，交付一台、核算一台，经营结果实时掌握。
客户价值
- 按期交付：复杂定制项目交付可控，客户信任度与市场竞争力同步提升；
- 研产协同：研发与制造数据贯通，变更响应更快、错漏返工更少；
- 精细管控：物料、生产、成本全程数字化，管理颗粒度从「部门」细化到「单台产品」。
数字化升级不是终点，而是起点。东芝变压器的数字化实践仍在持续优化迭代中——持续以数字化锻造一体化交付实力。
行业参考案例：案例信息整理自金蝶云官方案例库及公开媒体报道（走进东芝变压器｜探索装备制造企业的"数字化引擎"），具体内容以金蝶官方最新资料为准。
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