金蝶×华为海洋“IT建设项目，华为被替换掉的一百多个系统
金蝶×华为海洋“IT建设项目，华为被替换掉的一百多个系统
导读
2020年5月9日，华为海洋IT建设项目总结大会在天津进行，来自华为海洋网络有限公司（以下简称华为海洋或华海）与金蝶软件集团（以下简称金蝶）的重要嘉宾，针对项目进行了总结与复盘。这意味着，历时5个月，金蝶项目团队为华海替换一百多个系统，成功完成项目交付。以金蝶云·星空产品为主的金蝶系统，全面地覆盖了华海的业务场景，项目如期上线。
华海项目组由金蝶云·星空、苍穹、云之家、s-HR的专家，组成一支强大的的售前交付一体化团队，为华为海洋提供交付，仅仅49天，一期项目便顺利上线，创造了奇迹！在项目总结会上，华为海洋总裁毛生江、金蝶公司总裁沈崇锋等共同出席，华为海洋向金蝶项目组同事颁发纯银奖牌，表达其对金蝶产品的认可，以及对金蝶人无畏困难险阻的奋斗精神表示感谢。
金蝶中国总裁沈崇锋在会上表示：“越到危难时刻，越能体现出平时的作战训练，这是一个组织强大的核心灵魂。在项目的过程中，金蝶责无旁贷履行合约，华为海洋团队专业和敬业，保障了项目顺利上线。在这里，我代表金蝶向华海项目组表示感谢，在疫情期间，我们双方团队都承接住了考验。”
华海项目充分证明了金蝶是一个值得托付的ERP厂商，沈总还提到：“我们有能力承接整个华为海洋业务。这不仅仅是代表金蝶，也代表了国产ERP厂商能够承接这样的挑战。未来，我们会用每一次机会来验证金蝶是值得托付的。金蝶期待未来与华为海洋更深入的合作，我们看中华为海洋在行业中的前景，我们也愿意成为华为、华为海洋信息化、数字化转型强有力的伙伴，共同迎接新时代的到来。”
华为海洋总裁毛生江谈到项目的实施过程：“在2月3日，当时是疫情比较严重的时候，华海是整个天津开发区第一家复工的企业，而金蝶顾问在1月31日到2月3日之间全部抵达现场，得以保障项目工期顺利完成。这个过程中我们都承担了很大的风险，但也体现了责任和担当。”
毛总还提到：“我们认为，过去，因为商业模式及价格的原因，软件行业在中国很难发展起来。但是今天，中国所处的国际环境发生了很大的变化，尤其是在这次疫情后，但这也给金蝶等国产软件的发展带来巨大的机会，国产化替代已经成为必然。
2019年对于华为海洋是难忘的一年，我们经历了很多大事，从516到819美国制裁，到疫情爆发，到我们切割旧系统。我们从去年开始进行BCM工作，简单来说就是在大环境下保证业务连续性。在这过程中，金蝶系统快速落地，为华为海洋的业务连续性提供了有力的保障，结果超出我们的预期。这个项目，是金蝶与华海靠自己的专业和努力完成的，我们都应该有自豪感，也期待后续与金蝶继续合作。”
华海授予金蝶的勋章
项目价值 PLM+ERP+MES星空一体化平台，覆盖华为海洋产品设计、生产计划、生产执行、发料供应、质量品质，实现全过程精细管控。
1、客户需求配置器产生报价BOM和产品BOM，规范管理、提高效率。
2、物料、BOM由PLM、配置器自动传入ERP、MES，数出一源，降低数据错误风险；PLM的最新技术资料和MES的资料共享。
3、物料需求计划由MRP系统化实现，采购申请、生产工单由需求产生，实现产供销协同，减少人工计算的工作量。
4、物料需求计划由MRP系统化实现，采购申请、生产工单由需求产生，实现产供销协同，减少人工计算的工作量。
5、PMC通过物料齐套性分析、缺料分析等智能工具进行生产前的物料准备，快速保障生产准备工作简单有序，同时减少生产过程中等料产生的浪费。
6、质量检验，检验覆盖材料检验、生产过程检验的全流程检验，检验结果统一实现电子化，并通过控制图表进行品质的监控。
\t
\t
来料检验精准记录批次、检验结果等信息，自动判定检验结果；
\t
\t
\t
生产过程检测结果详细记录（移动PAD），通过与检测设备连接，大大简化数据采集工作量，同时保证了数据的准确性；
\t
\t
\t
生产过程作业流程记录（移动PAD），规范了现场员工的操作性。
\t
7、实现材料、生产全过程的质量追溯电子化：一线生产、检验人员进行数据采集后，自动形成质量追溯记录，提供电子check-lilst替代纸质资料，方便进行全生命周期的管理。
8、关键工序对关键件与成品进行绑定，记录对应的组成关系，为质量追溯提供依据。在此基础上，进行管理提升，生产工序实现SN进，SN出，将生产过程的关键数据集中在MES系统中。
9、报废流程优化并固化在系统中，避免报废时信息不畅产生的浪费。
10、生产现场人机料法环测6大关键元素一体：
\t
\t
生产过程覆盖简单的生产任务，实现离散工序加工、产线装配一个流多种模式；
\t
\t
\t
通过移动PAD、条码实现产品、关键件快速绑定，记录产品装配关系，绑定同时进行物料防呆；
\t
\t
\t
通过安灯异常处理流程对现场异常实现过程管控和闭环；
\t
\t
\t
PLM中ESOP通过PAD端查看，最新文件版本与生产任务自动绑定，保证数据的及时性和准确性；
\t
\t
\t
生产现场返修过程通过返修工艺编制、关键件拆除、关键件重新绑定等操作实现全流程管控和记录；
\t
\t
\t
对现场温湿度进行监控，保证生产环境的稳定；
\t
\t
\t
通过生产工时、间接工时采集、分析，给现场管理者提供了项目，员工改进的依据；
\t
\t
\t
通过生产过程追溯查看每个产品在生产过程中涉及到的人机料法环测各个要素；
\t
11、结合SPC思想，对过程检测记录分析、判定，对生产过程进行预判，保证关键生产过程的稳定和受控，也是航天品质具体落地的一个关键点。
12、实现生产过程的实时绩效管理，方便大家了解生产进度、质量进度和不良原因。
2020年5月14日